反應(yīng)釜內(nèi)表面粗糙度對聚丙烯酰胺成品率的影響

“聚合物的質(zhì)量控制指標(biāo)共有八項，其中只要有一項指標(biāo)不合格，產(chǎn)品就達不到一級品要求，只要有一項主要指標(biāo)或者三項次要指標(biāo)不合格，產(chǎn)品就達不到合格品的要求。在2013年，聚合物驅(qū)油產(chǎn)量就已經(jīng)占到大慶油田原油總產(chǎn)量的三分之一以上，作為聚合物產(chǎn)品的主要供應(yīng)單位，以高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)保障油田穩(wěn)產(chǎn)一直是煉化人孜孜不倦的追求。大慶煉化公司聚合物一廠的一級品率一年一個臺階，破冰前行。2011年67.5%，2012年72%，2013年75%，2014年1-8月份達到了80.45%。

聚合反應(yīng)是一個復(fù)雜的過程，對于相關(guān)指標(biāo)要求很高，其中原料、溫度、設(shè)備等任何一項拿捏不好，聚合物的質(zhì)量都達不到要求。由于相關(guān)外部條件發(fā)生變化，對外引進的技術(shù)配方難免會“水土不服”，這使得聚合物的質(zhì)量很難提高。全程受控保證生產(chǎn)過程“精益求精”，其中反應(yīng)釜經(jīng)常出現(xiàn)膠體掛壁情況，多次掛壁后必須人工清除膠體，嚴重影響生產(chǎn)效率，作業(yè)過程中容易出現(xiàn)人體傷害風(fēng)險，為此，大慶煉化公司的技術(shù)人員潛心研究，在生產(chǎn)實踐中對“教科書式”的配方進行消化和發(fā)展，耐心地進行多次和長周期的試驗，并反復(fù)論證，經(jīng)過多次試驗，尋找最優(yōu)的反應(yīng)釜內(nèi)壁的表面粗糙度，計算出最適合的引發(fā)劑添加量，控制好溶解罐的PH值等等，摸索出了適合現(xiàn)有裝置特性的配方，將指標(biāo)量化，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性，采用大慶三星機械公司生產(chǎn)的反應(yīng)釜內(nèi)壁進行鏡面拋光處理，不再出現(xiàn)掛壁現(xiàn)象，提高生產(chǎn)效率及降低作業(yè)風(fēng)險，減少人工費用，使一級品率再度提高。